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不鏽鋼切削油具有*的光滑极压效果

點擊次數:935  發布時間:2020-01-17
不鏽鋼切削油是由基礎油複配不一樣份額的極壓耐磨添加劑、光滑劑、防鏽劑、防黴殺菌劑,催冷劑等添加劑組成,商品因而具有的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的完全維護性能。

不鏽鋼切削油有*的光滑極壓效果,有效維護刀具並延伸其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包含車、銑、镗、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種光滑油,由低粘度光滑油基礎油參加有些動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合制得。有油型和水型兩種。後者含水80%~95%,具有乳化功能,一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于光滑和冷卻加工東西和部件。

在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鍾數毫米至數百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠比油好。

減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦,防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,並得到較好的表面光潔度。爲防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕,在切削油中要加入防鏽劑,提高切削油的防鏽性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外,不鏽鋼切削油还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。 
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